بومی‌سازی کمپرسورهای نفت و گاز و ۳۰ درصد ارزآوری

به گزارش ایسنا، علیرضا صدری، مدیرعامل این شرکت دانش‌بنیان در خصوص زمینه کاری این شرکت، گفت: فعالیت‌های شرکت شامل مراحل مختلفی مانند مهندسی و طراحی، بازرگانی و تأمین کالا، ساخت و تولید، بازرسی‌های فنی، نصب و راه‌اندازی و آموزش‌های بهره‌برداری است. تمامی این خدمات تحت سیستم مدیریت یکپارچه (IMS)  انجام می‌شود که کیفیت و کارایی را در هر مرحله تضمین می‌کند.

وی، «کمپرسور» را به عنوان ابزاری کلیدی در صنایع خواند و اظهار کرد: در دنیای امروز که نیاز به انرژی فشرده و پایدار در صنایع مختلف به وضوح احساس می‌شود، کمپرسورها به عنوان تجهیزات کلیدی مورد توجه قرار گرفته‌اند. این دستگاه‌ها بر اساس مکانیزم‌ فرایندی به دو دسته کلی تقسیم می‌شوند: کمپرسورهای جابجایی مثبت و کمپرسورهای انرژی جنبشی.

صدری، ضمن اشاره به اینکه در این میان، کمپرسورهای گریز از مرکز با ویژگی‌های منحصربه‌فرد خود، در زمره تجهیزات پیشرفته و کارآمد قرار دارند که توانایی تأمین نیازهای متنوع صنعتی را دارند، افزود: کمپرسورهای گریز از مرکز، به دلیل جریان رانش شعاعی خود، در رده کمپرسورهای داینامیک قرار می‌گیرند. این کمپرسورها با استفاده از پره‌های دوار، انرژی جنبشی گاز خنک را افزایش می‌دهند و در نتیجه، فشار و دمای سیال نیز افزایش می‌یابد.

این فعال فناور، ضمن اشاره به اینکه توربو کمپرسورهای گریز از مرکز می‌توانند حجم بسیار بالایی از سیال فشرده، معادل چندین کمپرسور کوچکتر از فناوری‌های دیگر، نظیر اسکرو را تولید کنند، خاطرنشان کرد: این ویژگی‌ها نقش مؤثری در بهینه‌سازی مصرف انرژی، افزایش راندمان تولید و صرفه‌جویی در هزینه‌ها دارند. همچنین، با دور بالایی که دارند، هوای فشرده مداوم و یکنواختی را تولید می‌کنند که باعث جلوگیری از ایجاد شوک در شبکه مصرف می‌شود.

صدری به انواع کمپرسورهای گریز از مرکز اشاره و بیان کرد: این کمپرسورها، به دو نوع یک مرحله‌ای و چند مرحله‌ای تقسیم می‌شوند. هر یک از این دسته‌ها می‌توانند از نظر سیستم روغن‌کاری به انواع ریزشی، تحت فشار و بدون روغن تقسیم‌بندی شوند. نوع بدون روغن، با بهره‌مندی از یاتاقان‌های مغناطیسی بدون اصطکاک، موجب کاهش سایش مکانیکی و ارتقاء قابلیت اطمینان و بازدهی می‌شود.

وی درخصوص نحوه عملکرد کمپرسورهای گریز از مرکز، گفت: عملکرد کمپرسورهای گریز از مرکز با مکش هوا از طریق یک دهانه مکش مجهز به سیستم فیلتراسیون آغاز می‌شود. هوا با استفاده از شیر کنترلی ورودی به داخل محفظه مرحله اول مکیده می‌شود. در این مرحله، با کمک پره‌های شعاعی پروانه دوار، فشار سیال افزایش یافته و به سوی محیط پروانه رانده می‌شود.

به گفته این فعال فناور، پس از عبور از ایمپلر که معمولاً از فولادهای آلیاژی ضد زنگ ساخته شده است، سیال به پخش‌کننده وارد می‌شود. در این بخش، سرعت سیال کاهش یافته و فشار استاتیک آن افزایش می‌یابد. این فرآیند تبدیل انرژی جنبشی به انرژی فشاری، کلیدی در عملکرد این کمپرسورهاست و در نهایت، سیال فشرده شده از طریق شیر تخلیه کنترلی به خط مصرف منتقل می‌شود. نسبت فشار هر مرحله، نسبت فشار کلی کمپرسور را مشخص می‌کند و ابعاد کمپرسورها به میزان گاز ورودی بستگی دارد.

به نقل از معاونت علمی ریاست‌جمهوری، مدیرعامل این شرکت دانش‌بنیان، دستیابی به ظرفیت‌های بالا، کاهش مصرف انرژی و هزینه‌های نگهداری و پشتیبانی از متنوع‌ترین سیالات را ۳ مزیت کمپرسورهای گریز از مرکز برشمرد و گفت: این کمپرسورها تا ۳۵ هزار کیلووات ظرفیت تولید انرژی دارند و برای صنایعی که نیاز به فشار بالایی دارند، بسیار مناسب هستند. همچنین کمپرسورها علاوه بر اینکه ساختار فشرده و سبکی دارند و موجب کاهش مصرف انرژی و هزینه نگهداری می‌شوند، قادر به کار با طیف وسیعی از سیالات از جمله هلیوم و نیتروژن مایع نیز هستند.

وی در پایان خاطرنشان کرد: با توجه به نیازهای روزافزون صنایع مختلف به کمپرسورهای سازگار و قدرتمند، کمپرسورهای گریز از مرکز به عنوان یک انتخاب هوشمندانه در تأمین انرژی فشرده به شمار می‌روند. انتخاب صحیح این تجهیزات می‌تواند تأثیرات مثبتی بر بهینه‌سازی عملکرد و کاهش هزینه‌ها داشته باشد.

انتهای پیام