به گزارش آتیه آنلاین به نقل از ایرنا، «محمد رضا جولایی» از افزایش مصرف گاز در بخش خانگی نسبت به مدت مشابه سال گذشته خبر داد و افزود: مصرف گاز در بخش خانگی و تجاری به ۶۴۰ میلیون متر مکعب در روز رسیده است. اگر هم در خصوص موضوعی سوال دارید، چنانچه اطلاعات کافی در مورد آن داشته باشیم در طی 48 ساعت (سعی می کنیم) پاسخ خواهیم داد. در بازار ايران نقره خالص را با عیار 99.9 و در بازار های جهانی نقره خالص با عیار 999.9 می شناسند، که این دو هیچ فرقی با هم ندارند. در اغلب مناطق جهان برای گرمایش از گاز طبیعی استفاده نمیکنند و سیستمهای مبتنی بر برق این کار را انجام میدهند. پس از کشف و توسعه بزرگترین میدان گازی دنیا، یعنی پارس جنوبی شرایط مناسب تولید و عرضه وسیع گاز طبیعی (متان) در کشور به صورت قابل ملاحظهای ایجاد شد. در اینجا نیز باید گفت که کارخانههای فولادی باید تا حد امکان در کنار نوار آبی جنوب کشور ساخته شوند تا علاوه بر استفاده از آب دریا برای تولید فولاد از مزایای حمل و نقل و زیرساختهای جانبی موجود نیز حداکثر بهره لازم را ببرند.
1- جهت به حداقل رساندن زمان به جوش رساندن حجم زیاد آب ، لوله آب گرم در بالای سماور نصب شده و شیرکنترل دستی در کنار سماور تعبیه شده است. در نقطه جوش ، فازهای بخار و مایع در حال تعادل میباشند. اطلاعات درج شده روی خود دستگاه 1200وات را اعلام میکند، اما حتی در موقع سنگین ترین عملکرد دستگاه، یعنی برای گرم کردن مخزن جوش که در اوایل صبح هنوز سرد است، هرگز حتی به 1200 وات ذکر شده نزدیک هم نمی شود. اغلب مشاهده میگردد ، هنگام باز کردن شیر آب، چندین دقیقه منتظر گرم شدن آب لوله میشوند، در حالیکه ممکن است فقط چند لحظه کوتاه به آب گرم نیازداشته باشند.بدین ترتیب هم آب هدر رفته است و هم انرژی اضافی بابت گرم کردن آب مصرف شده است. صرفه جویی در مصرف آب در سفر هم نکته مهمی است که باید مورد توجه قرار بگیرد. در این شرایط باید از استخر های عمومی استفاده کنیم.
چه روشهایی برای استفاده مجدد از آب در صنعت فولاد وجود دارد؟ گفته میشود که میانگین مصرف آب در صنعت فولاد در جهان 8/2 متر مکعب برای هر تن فولاد است. کشور کانادا که به عنوان دومین کشور پهناور جهان شناخته میشود. در این صنعت در بسیاری از شرکتها مانند جهان فولاد سیرجان، تجهیزات بهکار رفته از آخرین تکنولوژیهای روز جهان استفاده میکنند که از برندهای معتبر خارجی خریداری یا اینکه با بهترین محصولات در داخل کشور تولید شده است. چنان که اشاره شد، نوع محصولات تولید شده در میزان مصرف آب در این صنعت تاثیر گذار است، تولید هر کدام از محصولات فولادی پایین دستتر، میزان متفاوتی از سهم آب مصرفی را به خود اختصاص میدهند، از جمله موارد مهم تاثیر گذار بر میزان مصرف آب در صنعت فولاد عبارتند از: روند و فرآیندهای استفاده شده برای تولید فولاد، ابزارآلات و ماشینهای صنعتی بهکار گرفته شده، میزان به روز بودن این تجهیزات و میزان توانایی برای بازیافت آب مصرف شده. میزان مصرف آب در صنعت فولاد با توجه به نوع محصول، حجم کار، فرآیندهای مورد استفاده، تکنولوژی بهکار رفته و مواردی نظیر اینها، متفاوت است. بنابراین، بهینهسازی ظرفیت تولید فولاد، آهن اسفنجی، گندله و کنسانتره در استانهای مختلف و انتخاب روش تولید فولاد باید بهصورت متوازن و با توجه به شرایط اقلیمی هر منطقه در نظر گرفته شود.
چه روشهایی برای تولید فولاد وجود دارد و کدام یک از آب بیشتری استفاده میکنند؟ البته این موضوع فقط به آب خلاصه نمیشود، کاهش در میزان مصرف انرژی و برق نیز از دیگر مزیتهای روزآمد شدن فناوری در صنعت فولاد محسوب میشود. در دو روش اول از کنورتور اکسیژنی و دو روش دوم از کورههای قوس الکتریکی استفاده میشود که روش استفاده از کنورتور اکسیژنی بیشترین میزان تولیدات فولاد را در دنیا دارد. کشورهای همسایه برای تامین آب مصرفی خود در صنعت فولاد چه اقداماتی انجام میدهند؟ در حال حاضر آب برخی از چاهها را که بهدلیل نفوذ فاضلاب به داخل آنها قابلیت استفاده ندارند برای مصارف صنعتی به داخل کارخانهها انتقال میدهند. واحدهای کوره بلند، نوردهای گرم و سرد، کورههای قوس الکتریکی، ککسازی و واحدهای ریختهگری، بیشترین میزان آب را در صنعت تولید فولاد بهخود اختصاص میدهند. ۲۹٫ برای بهکار انداختن دستگاهها درکارخانههای تولید نوشیدنی و مواد غذایی، آب زیادی مصرف میشود؛ بنابراین بهجای نوشابه، نوشیدنیهای گازدار، آبمیوههای صنعتی و… با بهکارگیری روشهای مناسب برای حذف مواد با اثرات مخرب از آب میتوان امکان استفاده مجدد از آن و در نتیجه کاهش مصرف آب را بهوجود آورد.
